退火真空炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密封锁紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成。

一、炉罩壳体：

主要采用优质国标型钢骨架及钢板焊接而成，保证了炉子的密封性能及足够的刚强度，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷，炉壳外观平直、美观。炉壳外电热元件引出棒集中分布，并外设防护罩。

二、炉罩驱动机构：

炉罩驱动采用自行走方式，由电机减速机传动（8m/min）；

车轮共5排，3排主动轮2排从动轮，车轮材质ZG55,车轴材质45#锻制并调质；

装配轴承采用大载荷双滚柱轴承，钢制轴承座；

三、节能型全纤维耐火炉衬：

炉衬侧墙部分全部采用优质硅酸铝针刺耐火纤维折叠模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用最为广泛的一种，它将高温陶瓷耐火纤维折叠成风琴状，同时预埋金属锚固件，并给予一定压缩量制成纤维模块，安装成型后,模块间相互挤压形成一个无缝隙的整体隔热炉衬。

该型式炉衬由于采用具有优良隔热保温性能的全纤维材料结构，因此具有优良的节电性能，结构上热震稳定性好,耐急冷急热。

该结构型式炉衬低密度（240Kg/m3）低热容量，相对轻质隔热耐火砖炉衬轻75℅以上，热容仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/9，大大减少了该炉衬蓄热量，意味着炉衬吸收热量少，同功率炉升温快,节能显著等优点，炉体外表温升≤40℃。该结构型式炉衬低导热率，在600℃是导热系数≤0.25W/m.k, 仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/8。

整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行，并优于国家标准。

四、高温高辐射率电热元件：

1、采用高温高辐射率电热合金扁带（材质：0Cr25Al5），低表面负荷 (≤1.6w/cm2)长寿命设计。

2、将电阻带往复绕制，利用专用高温白刚玉瓷螺钉锚固悬挂于炉膛内表面，合理布置在炉膛的四周及炉底。

3、电热元件分布,按炉膛前中后共分6个控温区分布在炉膛内，并局部集中引出，外设防护罩。

4、该电加热元件具有良好的抗氧化性能、耐高温、高表面负载，配以合理的元件结构参数设计。该电热元件安装方式牢固，耐用可靠，维护方便，电热元件维修时，均可直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换。

五、炉门：

退火真空炉炉门主要由优质型钢钢板焊接而成，炉门内装有高温硅酸铝针刺纤维折叠模块，炉门密封良好，确保炉子在生产过程中始终处于密闭状态，杜绝高温炉气的外逸，保证了炉温均匀性并增强节能效果。

六、两高强度炉台：

1、炉台车架横梁及纵梁均采用优质型钢和厚钢板侧护板组合焊接而成，车体膨胀伸缩缝设计合理，使车体在使用中具有极小的热形变，能更好的满足长工件的热处理加热。

2、炉台表面采用优质高温重质耐火砖砌筑，高温强度高，承载量大，车底采用高强度轻质保温砖砌筑，确保炉底外温度工作时不超过50℃。

3、炉台和移动炉体进出都设有双保险限位机构和与炉门的连锁机构，确保安全操作。移动炉体进出灵活，定位准确，检查检修方便。

4、炉台上设置马弗罐承重底座，底座上设有辊道槽，槽内放置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自由进退。

5、在炉台端部设有强冷风机及管道，可根据需要加快马弗罐加热工艺结束后的冷却速度，提高该炉的利用率。

七、炉台导电电极箱：

炉台上的加热元件的加热电源是由门口部的电极箱供给的，电极箱由定插和动插刀等组成，插刀和插头均采用铜材，插头安装板材质为聚二苯醚层压玻璃布板，安装连接简单可靠；保证了炉罩供电方式接触的准确性和可靠性。

八、炉台侧刀式软密封：

炉台与炉体间采用耐热钢侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉台时均插在炉体纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，该型式密封简洁可靠，密封效果好。

九、PID智能温度程序控制系统：

本控制系统是为该炉配套设计，控制柜为连立一体式，前、后开门，前面配线正面下部设有防尘通风窗，顶部设有防尘排气装置。